在測量商品的角度和傾角的整個過程中，經常會出現重複精度差的情況。一個人用同樣的方法很常見，但偏差是0.6度。

現在很多影像測量儀的手機軟件中，平行線採(cǎi)集都是默認設置爲兩點的。對於(yú)規整性和平行線性度好的零件，在角度測量中不易造成較大偏差
，但平行線性度則不好。對於(yú)毛刺較多的零件，採(cǎi)用兩點收集平行線的方法産生較大的偏差，重複性不好。這種平行線所形成的角度，多次測量的重複性無疑是不理想的。

如果我們使用更多的回歸線來清除角度的兩側(cè)，並(bìng)且個人收入平行線更接近測量的鋼架線，那麽誤差就會減少。此外，測量偏差将大大降低，重複性将大大提高。

由於(yú)屏幕顯示有限，圖像檢測儀的放大倍數比較大（0.7-4.5檔一般爲28x-180倍）。屏幕上顯示的一些鋼材規格隻有毫米，許多準確(què)測量員下意識地隻在測試計劃的屏幕上顯示一些採集點和線首字母。如果採集的點有誤差，取的線段越少
，測得的角度值誤差越大，線段越長，測得的角度值誤差越小。基礎知識角度30度，採集點誤差0.25mm，準確(què)測量損壞線的長度。

因此，在測量角度時，我們盡量将角度兩側(cè)的線盡量採(cǎi)集。如果屏幕上的顯示區域很小，我們可以移動控制台
，在角度所屬的平行線的起點選擇一個點，然後在終點。在測站位置取一個點，這樣可以大大減少測量的角度偏差。

對於(yú)很多機械零件，測量的角度邊界線很短，隻有3mm到2mm，比如軸類零件的圓角。如果我們使用較小檔位爲0.7或1的相機鏡頭來測量點，鋼件的圖像隻能是48mm~12b250m，點的誤差會對測量值造成很大的危害。如果切換到3或4的放大倍數，鋼件的成像可以達到24b250m～48b250m，圖像邊緣的具體情況更容易觀察，採樣點的誤差可以較小化。但是，這種方法也帶來瞭(le)很多麻煩。圖形太大，信息對話框隻顯示一小部分信息。不過，對於(yú)熟練的檢驗人員和追求完美、高精度的質檢來說，這應該都不是問題。