由於高精度的要求，三坐标檢測系統一直對工作環境比較苛刻
。誠然，恒溫無塵的工作間能夠保證三坐标測量儀精確度和重複性，但卻限制瞭質量檢測環節的工作效率，不利於企業對生産過程的控制。因此，在自動化生産線中整合三坐标檢測系統必将成爲一大趨勢
。

三坐标測量儀機型選擇

目前自動(dòng)型測(cè)量儀已經得到廣泛的應用，基本上實現自動(dòng)化控制，配合全自動(dòng)測(cè)座，三坐标操作員隻需要通過控制系統的操作杆就能讓測(cè)頭完成測(cè)量工作。因此，自動(dòng)型測(cè)量儀是實現檢測(cè)自動(dòng)化的重要選擇。

整合三維測量的困難因素

1、車(chē)間流水線的震動、噪聲、溫度波動等都極大地影響三坐标測(cè)量儀的測(cè)量精度。測(cè)量工件，尤其是大型汽車(chē)零部件，搬運系統必須與三坐标檢測(cè)系統首尾連接，以達到更高的測(cè)量效率。

2、生産單元的循環時間。例如，一個工件搬運系統很難判斷機器人在一個小時的時間裏是否隻移動四次。此外，如果一個車間單元生産工件的速度大於(yú)計量設備(bèi)檢測工件的速度
，可能就要設置一個零件緩沖區，以用於(yú)容納等待質檢的零件。

3、自動(dòng)化控制系統的軟件研發成本，加工制造系統、運輸系統、三坐标檢測(cè)系統等工序的計算機通信的标準化制定。

4、缺乏系統全面的人才培養計劃，自動化計量對現代的三坐标測量員提出瞭(le)更高的技能要求，不僅在測量，還在於(yú)編程、維護的環節能夠兼顧自動化程序。

計量解決方案的選擇

目前的科技水平，在生産(chǎn)線整合計量儀器可分爲兩種解決方案：全自動(dòng)解決方案、半自動(dòng)解決方案。

全自動解決方案：效率Zui高的解決方案，無人值守，測(cè)量工件的搬運
、安放、矯正
、測(cè)量等系列全過程採(cǎi)用計算機自動化控制。

半自動解決方案：效能Zui大的解決方案，即兼顧目标和正確(què)率的方案，部分工序採(cǎi)用自動控制，關鍵環節人工幹預的半自動測量過程。

半自動化系統比全自動化系統更具成本效益。企業在追求高效率的同時，更希望能用較少的資本投入來達(dá)到理想的質量效果。例如，一個三坐标操作員安放測(cè)量工件，往往比機械手臂更加靈活，而且能夠綜合考慮測(cè)量角度、測(cè)量程序等諸多因素。