一般在生産齒輪和檢驗成品齒輪的過程中，常用的測量要素有齒距、端面、法向面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（計算幾何尺寸的基準圓）。端面的齒輪，對於正齒輪，模數和壓力角是分度圓上的标準值），齒面，齒廓（齒面的短截頭被指定的表面切割），齒線，端面節距pt（相鄰兩個同側齒廓之間的分度弧長），模數m（齒距除以pi得到的商，單位爲毫米），直徑節距p（的倒數）模數，以英寸爲單位），齒厚 s（端面齒輪齒兩側齒廓之間的分度弧的長度），槽寬 e（上齒廓之間的分度弧的長度）兩端 fa 齒槽兩側ce)、齒頂高hɑ（齒頂圓與分度圓的徑向距離）、齒根高度hf（分度圓與齒根圓的徑向距離）、全齒高h（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離） )、齒寬b（輪齒軸向尺寸）、端面壓力角ɑt等。

齒輪測量方法

   CNC測(cè)量：這類儀器本質上是一個帶有旋轉角坐标的四坐标測(cè)量機。主要用於(yú)齒輪單項幾何精度的檢測(cè)，也可用於(yú)（靜态）齒輪整體誤差的測(cè)量。

   工作方法是通過接口或網絡的信息集成，将測量機、錐齒輪設計和錐齒輪加工機床連接起來，構建錐齒輪閉(bì)環制造系統，也可用於(yú)逆向工程測量工件參數
。

   缺點：昂貴
。此外，CNC測(cè)量方法隻能用於(yú)測(cè)量齒輪。

  三坐标測量機結合瞭(le)上齒輪單面齧合滾動點掃描測量儀和齒輪在線測量分選機的部分優點，有效彌補瞭(le)其不足。生産的三坐标測量機具有多種型号和配置，可滿足複雜曲面工件的尺寸測量。三坐标測量機可完成齒輪單向截面整體誤差、雙向截面整體誤差、單向全齒寬整體誤差、雙向全齒寬整體誤差並(bìng)導入數據模型
，從中可以得到並(bìng)分析截面的綜合切向誤差。齒輪傳動質量和輪齒加工誤差分析等。

CNC非接觸(chù)式大型三維測(cè)量機

  CNC非接觸式三維大型測量儀主要用於(yú)機櫃、齒條、齒輪、凸輪、蝸輪
、蝸杆、葉片、曲線、曲面等的測量，也可用於(yú)電子、五金、塑料等行業。它可以精確(què)檢測工件的尺寸、形狀和形位公差，從而完成零件檢測、形狀測量、過程控制等任務。